AI NATIVE MANUFACTURING OS2026.08

ERP MES QMS SCM

수주 하나가
사양·공정·품질·납품으로
이어지도록.

고객 프로그램과 호선, 소재 레시피와 BOM, 원재료 Lot, 생산·검사·인증, 납기와 원가를 하나의 디지털 스레드로 연결하는 한국카본 전용 AI Native ERP/MES 제안입니다.

운영 화면 보기 제안 범위
PROGRAM / LNGC-24-017 납기 영향 검토
DIGITAL THREAD초저온 보냉 패널 납품 프로그램화면 설명용 시뮬레이션
  1. 01
    고객 사양·BOMRev.04 승인
    LOCKED
  2. 02
    원재료·Lot 예약주요 소재 92%
    READY
  3. 03
    R-PUF · 패널 생산계획 대비 -4%
    WATCH
  4. 04
    시험·성적서검사 18건 예정
    NEXT
계획 진척68%
실제 진척64%
예상 영향+2일

실제 수주·생산·품질 데이터 연결 전 제안 화면입니다.

경영 관점Order → Cash수주부터 납품·원가까지
기술 관점Digital Thread사양·레시피·BOM·변경
생산 관점Lot Passport원재료부터 성적서까지
납기 관점ATP · CTP재고와 생산능력 동시 약속

CEO AGENDA경영 레버리지

다음 성장은 생산량보다
연결의 품질에서 나옵니다.

대표님이 판단할 것은 시스템 기능 수가 아니라, 복잡한 제품·공장·고객 프로그램을 더 정확하게 약속하고 더 안정적으로 실행할 수 있는가입니다.

납기 신뢰

재고와 생산능력으로 약속하는 납기

수주 잔고, 소재 확보, 설비·금형·검사능력을 함께 계산해 납기 위험을 계약 단계부터 보여줍니다.

품질 신뢰

제품 한 개까지 이어지는 Lot Passport

원재료 CoA, 레시피, 공정 조건, 시험 결과, 부적합·조치와 납품 성적서를 하나의 계보로 연결합니다.

기술 자산

R&D에서 양산까지 끊기지 않는 사양

시제품의 성능 기준과 승인 레시피를 양산 BOM·작업표준으로 넘기고 모든 변경과 승인 근거를 남깁니다.

수익성

프로그램별 원가·품질·납기 동시 판단

재료 사용량, 수율, 재작업, 에너지, 외주와 물류를 고객·제품·프로그램 손익으로 연결합니다.

THE CEO THESIS

AI의 역할은 보고서를 요약하는 데서 끝나지 않습니다.

위험을 먼저 발견하고,
승인할 수 있는 실행안을 제시해야 합니다.

INTERACTIVE PROTOTYPE제안형 시뮬레이션

한국카본 FlowOS 운영 화면

공개 사업 구조를 바탕으로 구성한 방향성 프로토타입입니다. 메뉴를 눌러 프로그램 관제, MES·품질, 소재·재고, 경영 분석 흐름을 확인할 수 있습니다.

통합 제조 운영프로그램 관제

PRODUCT SCOPE무엇을 연결할 것인가

ERP, MES, QMS가 아니라
하나의 제조 실행 체계로.

PROGRAM

수주·프로그램 관제

고객 프로그램, 호선, 계약 납기, 사양, 생산·검사·출하 마일스톤을 하나의 실행 계획으로 관리합니다.

  • 계약·변경 이력
  • CTP 납기 시뮬레이션
  • 위험·의사결정 로그
ENGINEERING

제품·레시피 Digital Thread

재료 사양, 레시피, BOM, 공정 라우팅, 검사 기준과 고객 승인을 버전 단위로 연결합니다.

  • EBOM·MBOM 정합
  • 변경 영향 분석
  • 양산 승인 Gate
EXECUTION

AI Native MES

설비·인력·금형·소재 제약을 반영해 작업을 배정하고 WIP, 수율, 비가동과 병목을 실시간으로 관리합니다.

  • 작업지시·전자작업표준
  • OEE·병목·WIP
  • 현장 이상 대응
QUALITY

품질·인증 Passport

수입검사부터 공정·실험실 시험, NCR·CAPA, 고객 성적서까지 제품 Lot 계보에 자동 결합합니다.

  • CoA·시험 결과
  • SPC·이상 감지
  • NCR·CAPA 폐루프
MATERIAL

소재·재고·공급망

Roll·Batch·Lot, 예약, 유효기간 대상, 대체 가능성, 공급사 납기와 구매 품질을 함께 관리합니다.

  • ATP 재고·Lot 예약
  • 공급사 포털
  • 선입선출·유효기간
INTELLIGENCE

원가·에너지·탄소 Cockpit

재료 사용량, 수율, 에너지, 품질 손실과 물류를 고객·제품·프로그램별 의사결정 정보로 바꿉니다.

  • 실제원가·수익성
  • 에너지 원단위
  • 제품 탄소 데이터

VALUE STREAMR&D에서 양산까지

제품이 이동할 때마다
정보도 함께 이동합니다.

DISCOVER01

고객 요구·기초 연구

목표 물성, 적용 환경, 규격과 검증 조건을 구조화합니다.

ENGINEER02

소재·레시피·시제품

시험 배합, 소재 Lot와 프로토타입 성능을 연결합니다.

QUALIFY03

시험·인증·양산 승인

승인 근거와 변경 조건을 양산 기준으로 확정합니다.

EXECUTE04

생산·품질·납품

작업 실행과 검사, 성적서, 납기와 원가를 남깁니다.

LEARN05

피드백·다음 수주

현장 결과를 설계·견적·계획 기준에 다시 반영합니다.

OPERATING MODEL기존 자산 연결

새 시스템이 기존 시스템을
한 번에 대체할 필요는 없습니다.

BUSINESS수주·고객 프로그램제품·레시피·BOM구매·공급사원가·회계
FLOWOS

Manufacturing Digital Thread

AI Copilot승인 규칙이벤트·알림감사 이력
FACTORYMES·설비·센서QMS·LIMS·시험기WMS·바코드에너지·환경 데이터
연동 전제

ERP, MES, PLM, QMS/LIMS, 설비·센서, 구매포털, 물류, 회계·세무 및 고객·인증 시스템과의 자동 연결 범위는 각 시스템이 제공하는 공식 SDK/API, 계약 등급, 접근 권한과 데이터 품질에 따라 달라집니다. 공식 연동 수단이 없으면 승인형 파일 업로드 또는 운영 보조 화면부터 시작합니다.

PILOT ROADMAP검증 중심 도입

한 개 프로그램·한 개 제품군에서
실제 납기와 품질로 증명합니다.

일정은 제안 기준이며 실제 데이터 구조, 현장 제약과 연동 가능 범위를 확인한 뒤 확정합니다.

1–2주

DISCOVERY

수주·공정·품질 진단

  • 대표 프로그램 흐름 분석
  • 시스템·마스터·Lot 구조 확인
  • CEO 파일럿 지표 확정
3–8주

MVP

Digital Thread 구축

  • 프로그램·BOM·Lot 연결
  • MES·품질 이벤트 통합
  • 위험·승인 Copilot
9–12주

PILOT

실제 생산 검증

  • 선정 라인·제품 운영
  • 납기·수율·품질 측정
  • 현장 피드백·통제 보완
이후

SCALE

공장·사업 확장

  • 다공장·계열사 연결
  • 공급사·고객 포털
  • 원가·에너지·탄소 확장
납기약속일 대비 실제 납품

지연 예측 리드타임 포함

품질Lot 추적과 NCR 종결시간

원인·조치 재발 여부 포함

생산계획 대비 진척·수율

병목·재작업 영향 포함

수익프로그램 실제원가

재료·품질손실·에너지 포함

CEO PARTNERSHIP PROPOSAL

더 가벼운 미래를 만드는 기술,
더 정확하게 실행하는 운영.

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